技術文章
Technical articles制藥沖模模具作為藥物生產過程中的關鍵設備，其材料選擇和加工工藝直接影響到藥物的質量和生產效率。合理的材料選擇和先進的加工工藝不僅可以提高模具的使用壽命和可靠性，還可以確保藥物生產的穩定性和一致性。本文將詳細探討制藥沖模模具的材料選擇與加工工藝。首先，材料選擇是確保沖模模具性能的關鍵。常用的模具材料包括：1.不銹鋼：不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和強度，適用于大多數藥物生產環境。常用的不銹鋼材料有304、316等，這些材料在制藥行業中廣泛應用，因為它們能夠抵抗大多數化學藥品的...
花籃壓片機模具在壓片過程中，上沖模具在壓片機驅動機構的帶動下做上下往復運動。當上沖向下運動時，物料被填充到中模孔內，上沖繼續下行對物料施加壓力，使其在中模內逐漸被壓縮成型。隨著壓力的增大，物料顆粒間的距離縮小，相互結合形成具有一定強度和形狀的片劑。當下沖模具向上運動時，將壓制好的片劑從模孔中推出，完成一次壓片過程。花籃壓片機模具校準：1.安裝調試校準：-確保花籃壓片機整機水平放置且安裝穩固，這是保證模具校準準確性的前提。可以使用水平儀等工具進行檢查和調整。-正確安裝模具，按照...
花籃壓片機模具作為花籃式壓片機的核心部件，在片劑生產過程中發揮著至關重要的作用。-上沖模具：通常為圓柱形或與片劑形狀相匹配的特定形狀，其下端具有與中模孔相配合的尺寸和形狀，用于對物料施加向下的壓力。上沖模具的頂部一般有與壓片機驅動機構相連的連接結構，以便將動力傳遞到上沖，實現壓片動作。-中模：是決定片劑形狀的關鍵部件，其內孔形狀與所需壓制的片劑形狀一致，如圓形、異形等。中模安裝在花籃壓片機的特定位置，起到模具的成型作用，確保物料在受壓后能夠形成準確的形狀。-下沖模具：位于中模...
一、操作前準備?1、設備狀態確認?檢查設備狀態標識，確保設備處于待機狀態，清除異物并確認各緊固件無松動。安裝對應孔徑的篩網(通常為14-22目)，通過旋轉手輪固定篩網至滾筒外圓表面，調整松緊度至適宜。?2、潤滑與調試?向蝸輪箱、軸承座等部位加注潤滑油至油標刻度線，壓輥注油孔每側注入4ml潤滑脂。手動盤車測試滾筒運轉是否靈活，無卡阻現象。二、開機與參數設置?1、原料預處理?混合料需達到“手捏成團、輕壓即散”的濕度標準(水分10%-15%)，粘性物料可添加β-環糊精或潤濕劑。?2...
實驗室壓片機沖模是實驗室壓片機上用于將顆粒狀或粉末狀物料壓制成特定形狀和尺寸片劑的模具，通常由上沖、中模、下沖三個零件組成。工作原理：下沖的沖頭部位由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充藥物，接著上沖的沖頭部位自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片。隨后上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程，下沖降到原位，準備下一次填充。分類：按使用的設備不同：有單沖壓片機沖模、旋轉式壓片機沖模、花籃式壓片機沖模以及壓力機沖模。按制...
旋轉式壓片機是制藥、食品、化工等行業中用于將粉末或顆粒物料壓制成片劑的核心設備，而??旋轉式壓片機模具??是壓片機的關鍵部件，直接影響片劑的質量、形狀和生產效率。今天將從結構、工作原理、應用及維護等方面解析旋轉式壓片機模具。一、模具的結構組成旋轉式壓片機的模具通常由三部分組成：1.??上沖(UpperPunch)??位于模具上方，與壓片機的上沖軌道配合，負責對物料施加垂直壓力。表面需高度拋光以減少摩擦，防止粘沖。2.??中模(Die)??中間的空心圓柱體，物料在此處被壓制成型...
高速壓片機是一種將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片的設備，工作時，主電機經過調速后，通過蝸輪減速機構驅動轉臺高速旋轉。轉臺轉動時，上、下沖頭在導軌的配合下產生上、下往復運動。顆粒狀物料依次經過充填、預壓、主壓及出片等工序，被壓制成片劑。例如，當轉臺轉動一圈時，可完成多個沖模的壓片過程；可用于生產各種藥物片劑，如抗生素藥片、維生素片、解熱鎮痛藥片等。在制藥過程中，能夠快速、準確地將藥物粉末壓制成符合規格的片劑，方便患者服用和儲存；可用于生產糖果片、奶片、咀嚼片等食品。高速壓片機的...
高速壓片機通常采用雙壓式設計，有兩套加料裝置和兩套輪，這種結構使得生產效率大幅提高，適合大批量片劑的生產；壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調節，能夠根據不同的物料特性和生產需求進行準確調整，保證片劑的質量；配有機械緩沖裝置，可避免因過載而引起的機件損壞；同時，機內還配有吸粉箱，通過吸嘴吸取機器運轉時產生的粉塵，防止粉塵粘結堵塞，并可回收原料重新使用。高速壓片機的優勢：-自動化程度高：有些配備了傳感器及PLC程序，能夠實現自動上料，無需手動調節。物料穩定后可開啟片...
當前位置：
